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吸塑机的安全与操作流程

作者:小编   发布时间:2020-09-22 14:16:13   点击量:

吸塑机开机前准备  

上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。  

清理设备周围环境,不许存放任何与生产无关的物品。  

清理工作台及设备内外杂物,用干净棉纱擦拭吸塑模具,去掉模具表面油污。  

开机前仔细检吸塑机电源及控制系统、加热系统,看其是否正常,按要求加润滑油,按(旋)钮是否处于准确位置,并按要求启动,进行试运转。 

准确将模具安装在吸塑机上。  

检查原材料是否符合该机使用要求。

在原料需要干燥时,应先在烘箱内按划定进行烘干。 

根据所加工材料的厚度设定所需温度,预热模具。 

检查上料机是否自动转动 

吸塑机开机  

按下总电源按钮,再拧电热开关进行预热,加温按同一产品最佳状态的记录调整,避免 浪费材料;  

调整每项产品的加热时间、真空时间、冷却时间、吹风时间; 按入压缩电源,将压力调到合适值,检测部件是否正常;  

将每个部件置于原始位置,开关拧到自动挡,空载运行2-3次检查每个程序工作是否正常;  

真杯盖机空泵启动后,通过机械自动空运行,在下缸上升后,即听到真空吸声或见到真空针到回,则表示真空系统正常;  

将开关调至手动,一一手动调试每个动作是否正常,调至正常; 

电炉箱下面不允许放置任何物品;  

手动将片材放置模具内,四周点杯机密封,开动压片开关,使用压片框压住胶片,调好加热时间。

按下电炉加热按钮,使电炉移动至工作位置,进行加热,观察加热情况,使之在最佳状态下做出最好的产品,加热完后, 电炉自动退回到空位,按自动起动,本机会自动完成上模、下模、加热、抽真空、吹冷风、脱模。  

在料温、模具温度达到预定参数(要求)时,方可装料、放料时要检查模具内是否有杂质合杂物,严禁硬物,金属物进入模具内。  

进行预加工,并观察材料变形情况,根据其调整参数直至其光滑、光彩平均,符合要求。 

确认各部件正常后,方可正式放材料,进行正常生产;  

操纵过程中要随时留意温度,压力的变化,吸塑成型机如发现异常情况,应停机,封闭电源由机修员进行修理,恢复后在进行使用。  

机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时,应立即停机,立即向有关人员报告,并说明故障现象及发生之可能原因。  

注意安全操作,不允许以任何理由或借口,做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式. 

停机注意事项  

生产完毕后,要分别关闭电炉电源、温控箱电源、总电源。  

关闭冷却水管路,把各开关旋至“断开”位置,节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭。 

清理机床,工作台及地面杂物、油渍及灰尘,保持工作场所干净、整洁。


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