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吸塑成型机形成的七个设备如何紧密配合?

作者:admin   发布时间:2020-12-22 11:13:38   点击量:

  吸塑机成型要经过很多步骤,一般要通过七个设备的共同组合最终才能达成吸塑成型机的运转。


  一、夹紧设备

  当片材成型时,被固定在夹紧装置上,在热成型的通用型和复合型的热成型机上,多采用便于固定各种尺寸片材的夹紧装置,有的是整个成型机配一套夹紧框架。

  夹紧装置可分为两类:一类是框架式,另一类是分体式,框架式夹紧装置由上框架和下框架组成,片材夹在两个框架之间,当框架打开时,下部框架通常保持固定,各种类型单工位成型机上框架的下部直接固定在成型室上,当框架尺寸很大时,都装有在框架打开范围内的安全操作装置,对于成型滑移性较大的型坯,要求夹紧力可以在较大范围内调节,为此,使用了两个包胶辊,用弹簧相互压紧,并配有压力调节装置,连续拉片成型机的夹紧是两侧拉链和前后闸的共同作用。

  夹紧装置最好使用自动控制,以便快速移动,这有助于提高零件的质量和效率。


  二、加热设备

  热塑性片材和薄膜的真空吸塑成型过程,主要工序之一就是片材加热,电加热的持续时间和质量取决于加热器的结构,辐射表面后温度传热的热惯性,片材和加热器之间的距离,辐射能量吸收系数、加热器表面的特性和材料的热物理性质,常用的加热器有电加热器、晶体辐射器和红外线加热器。


  三、真空设备

  真空系统由真空泵、储气罐、阀门、管路和真空表等组成,在真空成型中,经常使用单独机型真空泵,该泵的真空度应在0.07~0.09Mpa(520mmHg)以上,储气罐一般是用薄钢板焊接而成的圆柱形箱体,底呈椭圆形,储气罐的容量应至少比最大成型室的容量大一半,在真空管道上,必须安装适当的阀门来控制容量。

  真空泵的旋转功率由成型设备的尺寸和成型速度决定,成型速度较大或较快的设备通常高达2-4KW,真空中央系统的大小取决于工厂的具体生产和开发要求。


  四、压缩空气设备

  气动系统可由压缩机、储气罐、车间主管路集、阀门等组成,成型机需要压力为0.4-0.5MPa的压缩空气,活塞式空气压缩机广泛应用于各种真空吸塑成型机,也可以用大型的螺旋式空气压缩机整厂供给。

  压缩空气除大量应用于成型外,还有一部分用于脱模、初制品的外冷却和操纵模具框架和运转片材等机件动作的动力。

吸塑成型机形成的七个设备如何紧密配合?(图1)

  五、冷却设备

  为了提高吸塑机的生产效率,真空吸塑产品在脱模前往往需要冷却,理想情况下,与模具接触的零件的内表面和外表面都被冷却,最好使用带有内置冷却盘管的模具,适用于非金属模具,如木材、石膏、玻璃钢、环氧树脂等,因无法用水冷,可改用风冷,并可另加水雾来冷却真空吸塑成型制件的外表面。

  生产中若采用自然冷却可以获得退火制件,有利于提高零件的抗冲击性能,虽然用水冷却生产效率高,但制件的内应力大。


  六、脱模设备

  脱模是将产品移出模具,通常无论是凹模还是凸模,在大多数情况下,产品由于冷却收缩而与模具贴合紧密,所以是通过真空吸引孔或向相反方向吹风使之脱模。特别是对于脱模斜度小或有凹模的模具,同时使用脱模机构顶撞或震荡脱模,有时在片材上和模具上涂抹脱模剂或模具表层喷涂特氟龙处理。


  七、控制设备

  吸塑机成型的控制系统一般包括对仪器、仪表、管道和阀门各个参数和动作进行控制,控制方法包括手动、电气-机械自动控制、电脑控制等,具体选择应根据初期投资人工成本、技术要求、原材料成本、生产维护设备成本等因素综合考虑。


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